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在鋰電池的生產中，漿料的粘度是影響涂布品質的重要因素， 在實際生產中， 由于原料品質波動， 為保持穩(wěn)定的產品品質， 必須針對不同原料而對配方、 工藝作出調整。傳統(tǒng)的生產方法是在生產過程中定時取樣用粘度計進行分析，將測出的數(shù)據(jù)與生產指標進行對比，從而作出相應調整。該方法由于受檢測人員操作水平、 檢測儀器的精度， 及檢測時間滯后等諸多局限， 產品的品質穩(wěn)定性不是太理想。針對傳統(tǒng)方法的不足，越來越多的廠家研發(fā)和采用了在線粘度計進行產品在線檢測，在提高檢測精度的同時， 還可以根據(jù)在線粘度計提供的數(shù)據(jù)信號，采用自動化控制工藝及時進行調整， 提高了產品品質的穩(wěn)定性， 還大大地減少了檢測時間和強度。

在鋰電池的生產過程中，需對每一個生產步驟進行品質控制， 控制示意圖如圖  所示。步驟為對每批原料進行檢測，保證原料在控制范圍； 在混合、 分散的步驟需要把漿料的固含量、 粒徑分布、 粘度等控制在一定范圍； 在涂布的步驟， 要控制最適合的噴涂的速度和粘度， 以保證涂層厚度均勻。